自动抛光机仍然需要人工操作,所谓自动是指抛光过程由机械完成,但是机械的操作仍然有一些工作需要手动
完成。本文将主要介绍自动抛光机械的主要操作:
(1)抛光轮更换
自动抛光机械很多产品都可以采用同一台机械进行抛光。首先在更换抛光轮上,采用不同的抛光轮可以造成不
同的抛光效果。例如,一般的金属表面去毛刺或者初步抛光、电镀前抛光,一般采用麻轮就行。而如果要求较高需
要达到镜面的效果,则需要用布轮。根据需要也可以在抛光机上装上砂带进行打砂。所以抛光轮需要方便更换,在
以前的老款设备中,大多采用的是螺丝加固。这种方式拆卸和安装都费时费力,在生产中严重影响生产效率。目前
已经跟新的尼龙套装置,抛光轮直接固定在尼龙套上,更换是只需要加紧尼龙套,更加方便快捷。
(2)抛光轮行程调节
抛光轮的压力是指抛光轮于抛光工件之间的接触压力,一般由抛光轮上下行程进行调节控制。这种抛光轮的调
节一般有三种操作方式,分别提高了其自动化操作。一种是通过手动操作杆进行操作调节,当举要调节抛光轮位
置时,手动旋转操纵杆使抛光轮上下移动。*二种较为方便,*体力劳动,设置了数控装置,通过按钮装置上下
调节。*三种也是目前的方式,采用自动补偿的系统设计,管材棒材除锈机,当抛光耗材有一定消耗时,机械系统自动识别,
始终保持抛光轮与工作台的适当位距。
(3)工作台行程怎么调节(4)自动抛光机的主要控制界面操作展示
钢管抛光机是采用无心磨原理,由抛磨和送进两大机构组成,管材棒材除锈机,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。工件托板采用**材料制作,可不必经常调整。工件规格改变调整时,本机采用“单向移动双向到位”的结构,使托板调整工作大为简化。全套生产线由抛光机,给料装置,出料装置三部分组成。并有标准型、自动型、环保型及经济型等多种型号供用户选择。主机磨头数量可根据工件表面的原始状况及对成品表面的光洁度要求,在订货时具体**。
外圆抛光机的基本特点:圆管抛光机具有工作效率比较高,工件表面粗糙度相对较好,管材棒材除锈机,性能稳定。自动外圆抛光机的导轮转速变频的控制,因此无论是工件的直径是大是小、长度多少,都可以得到相对较理想的加工效率。8.要经常的检查磨头内是否有杂音,或有轻动。