浙江昌普机械,圆管打磨刷漆机,抛光机

自动抛光机仍然需要人工操作，所谓自动是指抛光过程由机械完成，但是机械的操作仍然有一些工作需要手动
完成。本文将主要介绍自动抛光机械的主要操作：
（1）抛光轮更换
    自动抛光机械很多产品都可以采用同一台机械进行抛光。首先在更换抛光轮上，采用不同的抛光轮可以造成不
同的抛光效果。例如，一般的金属表面去毛刺或者初步抛光、电镀前抛光，一般采用麻轮就行。而如果要求较高需
要达到镜面的效果，则需要用布轮。根据需要也可以在抛光机上装上砂带进行打砂。所以抛光轮需要方便更换，在
以前的老款设备中，大多采用的是螺丝加固。这种方式拆卸和安装都费时费力，在生产中严重影响生产效率。目前
已经跟新的尼龙套装置，抛光轮直接固定在尼龙套上，更换是只需要加紧尼龙套，更加方便快捷。
（2）抛光轮行程调节
    抛光轮的压力是指抛光轮于抛光工件之间的接触压力，一般由抛光轮上下行程进行调节控制。这种抛光轮的调
节一般有三种操作方式，分别提高了其自动化操作。一种是通过手动操作杆进行操作调节，当举要调节抛光轮位
置时，手动旋转操纵杆使抛光轮上下移动。*二种较为方便，*体力劳动，设置了数控装置，通过按钮装置上下
调节。*三种也是目前的方式，采用自动补偿的系统设计，当抛光耗材有一定消耗时，圆管打磨刷漆机，机械系统自动识别，

始终保持抛光轮与工作台的适当位距。

（4）自动抛光机的主要控制界面操作展示

单组钢管抛光机是为了取得良好的镜面效果,从而采用的机械抛光重要的一个环节,特别是6m的长料,钢管抛光机机械抛光的一致均匀性是控制的要点,少数厂家为追求低成本,少投资,采用手动单支铝材抛光,配用固态抛光蜡,抛光轮为纯棉制作,硬度偏小,轮宽30～80mm,轮径180～250mm,压力由人工控制。

单组钢管抛光机操作不当将会造成的问题有:

1.钢管抛光机生产效率低。

2.表面不均匀,由人手压力的变动,尽管机械抛光后表面看上去会一致,但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。

3.由于外圆抛光机压力控制不当,在压力过高的地区会产生过烧的现象,氧化后出现表面粗糙,麻点。

4.固态蜡难以清洁,容易污染三酸槽,并且如果固态蜡纯度不高,其杂质反而会破坏抛光表面。

5.钢管抛光机布轮线速度不够,一般小于15m/s,并且布轮过软切削力不够,因此只适用于精抛,粗抛则要用麻轮,增加了工序成本。

单组钢管抛光机的安装方法

（1）安装钢管抛光机时要安放在平整的混凝土基础上。

（2）机床安装时先找正主机，再以主机导向轮轴线为基准，找正给，出料装置的主动导向轮轴线重合，其同心度误差不应**过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。

（3）主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。

（4）主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接，圆管打磨刷漆机，本机床随机不配置除尘器，用户如有需要，请签署合同时申明。

（5）钢管抛光机的电器接线电器接线图与控制柜连接。