圆管抛光机无心抛光机抛光轮通过螺母紧固在抛光轴上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力进行抛光。抛光过程中可加入的抛光液使工件光洁度更上档次。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光所产生的扬尘有设备内部的抽风口,通过抽风机抽走。
自动抛光机采用**PLC、人机界面,以节省人。加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单,外圆铁管除锈机,对操作者技能要求低,可提高生产效率、降低劳动强度,节约生产成本,提高产品质量,减少产品质量差异方位的精抛。采用了转盘式四工位操作平台,能够同时精抛4个以上的工件夹具。
圆管抛光机的调整和操作:
(1)改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。
(2)调整主机托板的高度,使工件中心高度与导向轮,纱布千叶轮的中心高保持一致,外圆铁管除锈机,并锁紧主机托板。
(3)调整给、出了装置承重托轮位置,使工件在主、附机的位置在同一直线上。
(4)调整方法:将圆管置入主机(主机应处于停车状态),退出磨头。松开托板锁紧螺丝,转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高,然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母,转动调整手柄,使圆管在主、附机的位置保持一致。
(5)首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出,避免因磨头切入过大而损坏机件。
(6)驱动导向轮的调速电机转速应由低到高,以免发生意外故障。
(7)弯曲过大的圆管应调直后,方可进行抛光。
(8)要达到经济合理的抛光效果,不仅要合理的选择抛光切入量,还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数,如圆管表面状况较好,可减少参加工件的磨头。
(9)本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光,否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
(10)机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
机床的安全注意事项
(3)机内污物应定期清理。