圆管抛光机无心抛光机抛光轮通过螺母紧固在抛光轴上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力进行抛光。抛光过程中可加入的抛光液使工件光洁度更上档次。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光所产生的扬尘有设备内部的抽风口,通过抽风机抽走。
自动抛光机采用**PLC、人机界面,以节省人。加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单,对操作者技能要求低,可提高生产效率、降低劳动强度,节约生产成本,提高产品质量,新型天然气管道抛光机,减少产品质量差异方位的精抛。采用了转盘式四工位操作平台,能够同时精抛4个以上的工件夹具。
外圆抛光机的基本特点:圆管抛光机具有工作效率比较高,工件表面粗糙度相对较好,性能稳定。自动外圆抛光机的导轮转速变频的控制,因此无论是工件的直径是大是小、长度多少,都可以得到相对较理想的加工效率。
外圆抛光机的使用及维护:
1.先将工件放入在轨道内部;
2.将工件的中心对准千页轮的相对中心;
3.将轨道锁死,新型天然气管道抛光机,使轨道按一定的角度倾斜(倾斜角度越大,工件前进速度就会越大);
4.启动导轮电机,如果前进速度相对适宜时,移动磨头将会至于工件上;
5.如果出现螺纹状时择表明前进速度是比较快的,可适当使轨道的倾斜角度相应的减小一些;
6.粗抛时可以使导辊转速相对低一点,精抛时导辊转速适应当高一点;
7.要经常性的对检查减速机内是否缺油;
8.要经常的检查磨头内是否有杂音,或有轻动。
机床的安全注意事项
(3)机内污物应定期清理。