河北 40型钢筋切断机,钢筋切断机,昌普机械

废旧钢筋切断机保养操作要点：
1、作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度，调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。

2、每隔400~500h进行定期保养，40型钢筋切断机，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。

3、按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。

废钢筋处理切断机属于机械传动，是废旧钢筋加工处理的必不可少的设备之一，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。机体主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴、机体及切断刀等组成。废钢筋处理切断机由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。废钢筋处理切断机在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象，一般刀片之间的间距为0.5~1mm。

由行走轮组、转动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。传统系统、电动机带，传动使大皮带轮转动。而在同一轴上的连轴齿轮与大齿轮吻合，轴连轴齿轮又与曲轴游动大齿轮吻合，传递给曲轴的扭动力带动剪切连杆，推动剪刀刀座进行剪切。

钢筋切断机刀片是剪切钢筋的材料，所以对于硬度的要求是非常高的，一般淬火后的硬度达到50-55度，40型钢筋切断机，**过标准，那刀片会容易崩口，易碎。低于标准，那钢筋切断机刀片的剪切处会出现凹痕。一般我们粗略的检测方式就是将成品的钢筋切断机刀片在直径20mm的钢筋上用来砸，如果有印痕就是次品，所以质量是衡量钢筋切断机刀片的标准。

钢筋切断机使用安全注意事项：1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，**检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时**使用切刀的中、下部位，40型钢筋切断机，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度**过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。