圆管抛光机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。磁力抛光机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。针对小五金件,方管四面除锈抛光机,小饰品等死角,内孔处理效果较佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,去除表面氧化层,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
小型圆管抛光机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将送螺纹钢进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集钢刷打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁清理,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
1、**圆管外圆抛光机,清除各类污渍锈迹、美化外观,抛光亮度可达到镜面效果也可做拉丝效果。
2、操作简单方便、产品性能稳定。为满足不**业使用可选装冷却系统与集尘系统。本机预留风机口用户也可自行加装除尘风机。
3、该机导论旋转采用调速方式、可更好的满足不同直径、不同长度的工件磨削或抛光,生产效率更高!
使用范围
钢、铁、铜、铝、不锈钢、铝合金、木材、各类镀层等各种五金、电镀圆管(棒)表面打磨抛光等行业。
本设备使产品研磨、抛光实现流水作业,安全、高质、节能、环保、节能的机械化自动化生产。为企业解决了效率低、污染高、高危险性的生产管理难点。将根据您的产品加工工艺要求,配套较合适的抛光方案以满足顾客产品的不同需要。
圆管抛光机适用于圆形断面各种金属外表进行抛光的半自动机床,适用于圆形断面各种金属外表面抛光,五金、电镀、车辆配件、机加工、钢木家具、标准件、轴类、管件、油缸进行磨削与抛光,亮度可达镜面亮。圆管抛光机的全套生产线由磨光主机,给料装置,出料装置,除尘装置(除尘器根据用户需求配置)四部分组成。圆管抛光机与传统的抛光除锈工艺相比,本机具有设备投资少,占地面积小,维修方便,操作简便,工艺成本合理等优点,圆管外表面抛光质量远远**过磨光工艺。
圆管抛光机又名无心抛光机,能够用于刚木家具、仪表机械、车辆配件等的除锈和抛光,对于圆形管棍和细长轴抛光有着非常好的效果。
多工位圆管抛光机是在调研国内同类机型基础之上,进行选优的设计后,不锈钢圆管外表组合抛光的半自动生产线。它主要是适用于很多圆型截面的金属管件外的表面光滑加工处理。全套生产线的设备是由由抛光机,进料架和出料架三部分组成。
它的主机抛光头部采用单独式全封闭机箱的,经常需要调整的部分都是设计成活门的.换修非常方便,外开也很美观。本机的抛光系统是采用了多段抛光布置,进纷呈量是可单独调整的。主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,并且抛磨尺寸规格范围很大,可一次完成多种磨具的组合抛光。进料架采用皮带轮的传动,它拥有体积小,传动**等优点。
圆管抛光机自动操作流程
人工先将工件放在进料架上,再调整工件的中心高度,检查气源、电源是否符合机器的要求。
按”启动”按钮,定位装置自动推进到位,并按设定抛光参数进行自动抛光,当一个工件抛光完成之后定位装置自动上升,工件移位装置自动升高实现工件移位,移位完成后定位装置自动定位完成后抛光装置自动进行抛光。
圆管抛光机的保养:
一、圆管保养
抛光机外表及各钣金罩,特别电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。清洗抛光机附件,清洁、整齐、防锈。
二、抛光机整机检查
检查抛光机各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。检查各轴承磨损程度,如有损坏的应更换。导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末,清理完成后应加上润滑油。
三、液压系统
部分抛光机带有液压系统,有的检查,清洗滤油器、油孔、油毡,应油路畅通,油杯齐全,油标明亮。检查油管接头,要求牢固无泄漏。
检查、调整液压润滑系统压力表,保持正常运行。油质、油量符合要求。
四、电器
定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作**。检查、紧固接零装置。检查按扭开关,有问题的应即时更换,方管四面除锈抛光机,避免产生不必要的危险。